عنوان مقاله

+ مقاله فرآیندهای ریخته گری تحت فشار و آنالیز تنش و خستگی در اثر فشار

فهرست/چکیده

+

  • فصل اول    تشریح فرآیندهای ریخته گری تحت فشار۱
  • ۱-۱ مقدمه ۳
  • ۱-۲ اصول کلی فرآیند ریخته گری تحت فشار ۶
  • ۱-۳ ماشینهای ریخته گری تحت فشار. ۸
  • ۱-۴ فرآیندهای ریخته گری تحت فشار .۹
  • ۱-۵ ریخته گری تحت فشار با فشار بالا ۹
  • ۱-۵-۱ ماشینهای تحت فشار محفظه گرم.۱۰
  • ۱-۵-۲ ماشینهای تحت فشار محفظه سرد ۱۳
  • ۱-۶ نموداراعمال فشار و حرکت پیستون تزریق  ۱۸
  • ۱-۷ ریخته گری تحت فشار با فشار پایین. ۲۱
  • ۱-۸ محاسبه تخلخل های ریخته گری تحت فشار . ۲۳
  • ۱-۹ فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر. ۲۵
  • ۱-۹-۱ ریخته گری تحت فشاردرخلا ۲۶
  • ۱-۹-۲ فرآیند ریخته گری کوبشی ۲۸
  • ۱-۹-۳ فرآیند ریخته گری نیمه جامد. ۳۰
  • ۱-۱۰ آلیاژهای مناسب در ریخته گری تحت فشار . ۳۲
  • ۱-۱۰-۱ انواع آلیاژهای مناسب از لحاظ ترکیبی۳۲
  • ۱-۱۰-۲ آلیاژهای مناسب از لحاظ دامنه ی انجمادی. ۳۲
  • ۱-۱۱ نقش آکومولاتور در ریخته گری تحت فشار ۳۳
  • ۱-۱۲محاسبه زمان پر شدن قالب۳۵
  • ۱-۱۳محاسبه نیروی بسته نگه داشتن قالب حین تزریق ۳۷
  • ۱-۱۴ کنترل شارحرارتی و سیستم خنک کننده قالب ۳۹
  •  ۱-۱۵ عملیات خارج سازی قطعات ریختگی از درون قالب ۴۱
  • ۱-۱۶ آماده سازی ماشین برای سیکل بعدی. ۴۱
  • ۱-۱۷ مزایای ریخته گری تحت فشار. ۴۲
  • ۱-۱۸ محدودیتهای ریخته گری تحت فشار. ۴۳
  • فصل دوم    تشریح قالب و پوششهای ریخته گری تحت فشار ۴۵
  • ۲-۱ تشریح قالب در ریخته گری تحت فشار .۴۶
  • ۲-۲ جنس قالبها درریخته گری تحت فشار .۴۸
  • ۲-۳ عملیات پیش گرم کردن قالب ۵۲
  • ۲-۴ پوششهای مهندسی سطح درقالبهای ریخته گری تحت فشار .۵۳
  • ۲-۵ مزایای پوششهای مهندسی سطح.۵۷
  • ۲-۶ اهداف عملیات پوشش کاری مهندسی۵۷
  • ۲-۷ نقش پوششهای مصرفی درریخته گری تحت فشار . ۵۸
  • ۲-۸ انواع مواد پوشش قالبهای ریخته گری تحت فشار۵۹
  • ۲-۹ خصوصیات یک ماده روانکارمناسب قالب۶۱
  • ۲-۱۰ عملیات تنش گیری قالبها  ۶۳
  • ۲-۱۱ بررسی لحیم شدن قالب با آلیاژهای آلومینیوم. ۶۴
  • ۲-۱۱-۱ مراحل تشکیل لحیم شدن قالب ۶۵
  • ۲-۱۱-۲ نقش عناصرآلیاژی درلحیم شدن آلیاژهای آلومینیوم با قالب. ۶۶
  • ۲-۱۲ نکاتی در مورد نگهداری قالب ۶۷
  • ۲-۱۳ معرفی اجزای سیستم راهاهی در قالبها .۶۸
  • ۲-۱۴ سرباره گیرهای مذاب۷۰
  • ۲-۱۵ هواکش گذاری درون قالب.۷۱
  • ۲-۱۶ تغذیه گذاری برای جبران انقباضات .۷۲
  • فصل سوم    بررسی عیوب ریخته گری تحت فشار ۷۴
  • ۳-۱ مشکلات ریخته گری تحت فشار . ۷۹
  • ۳-۲ مشلات موجود درفرآیند تحت فشار ۷۹
  • ۳-۳ تاثیر عوامل مکانیکی درایجاد عیوب ۷۹
  • ۳-۴ راهبردهایی جهت بهبود فرآیند تحت فشار . ۸۰
  • ۳-۵ بررسی عیوب قطعات فرآیند تحت فشار ۸۱
  • آنالیز تنش و خستگی در ریخته گری تحت فشار۸۷
  • مقدمه.۸۸
  • مدلهای موضوعات.۸۹
  • جریان غیر ساختاری۹۱
  • تماس گرمایی و مکانیکی قالب و ریخته گری۹۲
  • اجرای پر کردن قالب و جامد سازی۹۴
  • پیش بینی فرسودگی.۹۵
  • پیش بینی شکاف داغ.۹۷
  • کاربردهای صنعتی۱۰۰
  • نتیجه گیری۱۰۳
  • فهرست اشکال
  • شکل ۲-۱ شماتیک ماشین ریخته گری تحت فشار محفظه گرم [۱۰]
  • شکل۳-۱ شماتیک ماشین ریخته گری تحت فشار محفظه سرد
  • شکل۴-۱شماتیک سیکل کارکرد ماشین ریخته گری تحت فشارمحفظه سرد [۱۰]
  • نمودار۵-۱ راجع مراحل حرکت پیستون تزریق با گذشت زمان[۲۱]
  • نمودار۶-۱میزان فشار وارد بر پیستون تزریق با گذشت زمان [۲۱]
  • شکل۷-۱ شماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاربا فشار پایین [۲۱]
  • شکل ۸-۱ تصویرشماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاردرخلا محفظه گرم [۲۳]
  • شکل ۹-۱تصویر شماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاردرخلا محفظه سرد [۲۳]
  • شکل ۱۰-۱مربوط به دیاگرام تعادلی آلیاژAl-Si [23]
  • شکل ۱۱-۱شماتیک نقش آکومولاتوردرریخته گری تحت فشار [۲۱]
  • شکل ۱۲-۱ شماتیک مربوط به سیستم خنک کردن قالب [۲۱]
  • شکل۱-۲ گرافی ازلایه گذاری برروی سطوح قالبهای ریخته گری تحت فشار [۱۶]
  • شکل۳-۲تشکیل ترکهای افقی درسطح قالب با پوشش نیترورکروم پس از۱۲۰۰۰بارتزریق [۱۸]
  • شکل۴ -۲ تشکیل ترکهای جزیی درسطح قالب با پوشش چند لایه ای پس از۱۲۰۰۰بارتزریق [۱۸]
  • شکل ۵-۲ شمایی از لحیم شدن قالب با آلیاژهای آلومینیوم [۲۶]
  • شکل ۶-۲ مربوط به اجزای سیستم راهگاهی [۲۵]
  • شکل ۷-۲تصویرمربوط به سرباره گیرهای قالب [۲۵]
  • شکل ۸-۲ تصویرمربوط به بیسکویت قالب [۲۵]
  • شکل ۱-۳تصویرسمت راست مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارAl-18%Si [15]
  • شکل ۲-۳ تصویرسمت چپ مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشار Al-8%Si
  • شکل۲-۳ تصویرعیب بلیسترناشی ازعملیات حرارتی درریخته گری تحت فشار [۸]
  • شکل ۳-۳تصویرسمت راست مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارتحت خلاAl-18%Si [15]
  •  شکل ۴-۳تصویرسمت چپ مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارتحت خلا Al-8%Si
  •  شکل ۱ ) زنجیر جمع شده پلاستیکی، مدل الاستیک (چپ) ویسکوپلاستیک (راست) (Pro CAST)
  •  شکل ۲ ) فشار مؤثر، مدل الاستیک (چپ) و ویسکوپلاستیک (راست) (Pro CAST)
  • شکل ۴ ) فشار اصلی ۱ و شمارش فلوی گرمایی (Pro CAST)
  • شکل ۵ ) سطح مشترک ضرایب انتقال گرمایی تنظیم شده برای تماس مکانیکی
  • شکل ۶ ) نمایش هندسی ریخته گری (زرد) شبکه سرد کننده (آبی) و قالبها (قرمز)
  • شکل ۷ ) فشار مؤثر در پایین قالب (چپ) پیش بینی فرسودگی پرفشار (راست) مناطق محدود فرسودگی (با شبکه خنک کننده)
  • شکل ۸ ) فشار مؤثر در پایین قالب (چپ) فشار محدود پیش بینی فرسودگی (راست؟) مناطق فرسودگی محدود (با شبکه خنک کننده).
  • شکل ۹ ) اعتبار صنعتی پیش بینی شکاف داغ در Pro CAT
  • شکل ۱۰ ) فشار مؤثر در یک بخش پس از ریخته گری (چپ) و پس از اصلاح شکاف قالب برای تولید شکل موردنیاز (راست) (Pro CAST) .
  • شکل ۱۱ ) رشد فشار در قالب طی پرکردن (Pro CAST)
  • شکل ۱۲ ) فشار در قالب قبل از تزریق (چپ) و پس از تزریق (راست) (Pro CAST)
  •  شکل ۱۳ ) زنجیر پلاستیکی در ریخته گری پس از تزریق (چپ) و آمادگی شکاف داغ (راست) (Pro CAST)
  •  شکل ۱۴ ) پیش بینی فرسودگی در قالب پایینی (چپ) و بالایی (راست) (Pro CAST)
  • فهرست جداول
  • جدول ۱-۲ نشانگرترکیب شیمیایی H13 وH11 بر اساس استاندارد AISI آمریکا
  • چارت ۱-۳ مربوط به عیوب قطعات ریخته گری تحت فشار

======