عنوان مقاله
+ مقاله فرآیندهای ریخته گری تحت فشار و آنالیز تنش و خستگی در اثر فشار
فهرست/چکیده
+
- فصل اول تشریح فرآیندهای ریخته گری تحت فشار۱
- ۱-۱ مقدمه ۳
- ۱-۲ اصول کلی فرآیند ریخته گری تحت فشار ۶
- ۱-۳ ماشینهای ریخته گری تحت فشار. ۸
- ۱-۴ فرآیندهای ریخته گری تحت فشار .۹
- ۱-۵ ریخته گری تحت فشار با فشار بالا ۹
- ۱-۵-۱ ماشینهای تحت فشار محفظه گرم.۱۰
- ۱-۵-۲ ماشینهای تحت فشار محفظه سرد ۱۳
- ۱-۶ نموداراعمال فشار و حرکت پیستون تزریق ۱۸
- ۱-۷ ریخته گری تحت فشار با فشار پایین. ۲۱
- ۱-۸ محاسبه تخلخل های ریخته گری تحت فشار . ۲۳
- ۱-۹ فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر. ۲۵
- ۱-۹-۱ ریخته گری تحت فشاردرخلا ۲۶
- ۱-۹-۲ فرآیند ریخته گری کوبشی ۲۸
- ۱-۹-۳ فرآیند ریخته گری نیمه جامد. ۳۰
- ۱-۱۰ آلیاژهای مناسب در ریخته گری تحت فشار . ۳۲
- ۱-۱۰-۱ انواع آلیاژهای مناسب از لحاظ ترکیبی۳۲
- ۱-۱۰-۲ آلیاژهای مناسب از لحاظ دامنه ی انجمادی. ۳۲
- ۱-۱۱ نقش آکومولاتور در ریخته گری تحت فشار ۳۳
- ۱-۱۲محاسبه زمان پر شدن قالب۳۵
- ۱-۱۳محاسبه نیروی بسته نگه داشتن قالب حین تزریق ۳۷
- ۱-۱۴ کنترل شارحرارتی و سیستم خنک کننده قالب ۳۹
- ۱-۱۵ عملیات خارج سازی قطعات ریختگی از درون قالب ۴۱
- ۱-۱۶ آماده سازی ماشین برای سیکل بعدی. ۴۱
- ۱-۱۷ مزایای ریخته گری تحت فشار. ۴۲
- ۱-۱۸ محدودیتهای ریخته گری تحت فشار. ۴۳
- فصل دوم تشریح قالب و پوششهای ریخته گری تحت فشار ۴۵
- ۲-۱ تشریح قالب در ریخته گری تحت فشار .۴۶
- ۲-۲ جنس قالبها درریخته گری تحت فشار .۴۸
- ۲-۳ عملیات پیش گرم کردن قالب ۵۲
- ۲-۴ پوششهای مهندسی سطح درقالبهای ریخته گری تحت فشار .۵۳
- ۲-۵ مزایای پوششهای مهندسی سطح.۵۷
- ۲-۶ اهداف عملیات پوشش کاری مهندسی۵۷
- ۲-۷ نقش پوششهای مصرفی درریخته گری تحت فشار . ۵۸
- ۲-۸ انواع مواد پوشش قالبهای ریخته گری تحت فشار۵۹
- ۲-۹ خصوصیات یک ماده روانکارمناسب قالب۶۱
- ۲-۱۰ عملیات تنش گیری قالبها ۶۳
- ۲-۱۱ بررسی لحیم شدن قالب با آلیاژهای آلومینیوم. ۶۴
- ۲-۱۱-۱ مراحل تشکیل لحیم شدن قالب ۶۵
- ۲-۱۱-۲ نقش عناصرآلیاژی درلحیم شدن آلیاژهای آلومینیوم با قالب. ۶۶
- ۲-۱۲ نکاتی در مورد نگهداری قالب ۶۷
- ۲-۱۳ معرفی اجزای سیستم راهاهی در قالبها .۶۸
- ۲-۱۴ سرباره گیرهای مذاب۷۰
- ۲-۱۵ هواکش گذاری درون قالب.۷۱
- ۲-۱۶ تغذیه گذاری برای جبران انقباضات .۷۲
- فصل سوم بررسی عیوب ریخته گری تحت فشار ۷۴
- ۳-۱ مشکلات ریخته گری تحت فشار . ۷۹
- ۳-۲ مشلات موجود درفرآیند تحت فشار ۷۹
- ۳-۳ تاثیر عوامل مکانیکی درایجاد عیوب ۷۹
- ۳-۴ راهبردهایی جهت بهبود فرآیند تحت فشار . ۸۰
- ۳-۵ بررسی عیوب قطعات فرآیند تحت فشار ۸۱
- آنالیز تنش و خستگی در ریخته گری تحت فشار۸۷
- مقدمه.۸۸
- مدلهای موضوعات.۸۹
- جریان غیر ساختاری۹۱
- تماس گرمایی و مکانیکی قالب و ریخته گری۹۲
- اجرای پر کردن قالب و جامد سازی۹۴
- پیش بینی فرسودگی.۹۵
- پیش بینی شکاف داغ.۹۷
- کاربردهای صنعتی۱۰۰
- نتیجه گیری۱۰۳
- فهرست اشکال
- شکل ۲-۱ شماتیک ماشین ریخته گری تحت فشار محفظه گرم [۱۰]
- شکل۳-۱ شماتیک ماشین ریخته گری تحت فشار محفظه سرد
- شکل۴-۱شماتیک سیکل کارکرد ماشین ریخته گری تحت فشارمحفظه سرد [۱۰]
- نمودار۵-۱ راجع مراحل حرکت پیستون تزریق با گذشت زمان[۲۱]
- نمودار۶-۱میزان فشار وارد بر پیستون تزریق با گذشت زمان [۲۱]
- شکل۷-۱ شماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاربا فشار پایین [۲۱]
- شکل ۸-۱ تصویرشماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاردرخلا محفظه گرم [۲۳]
- شکل ۹-۱تصویر شماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاردرخلا محفظه سرد [۲۳]
- شکل ۱۰-۱مربوط به دیاگرام تعادلی آلیاژAl-Si [23]
- شکل ۱۱-۱شماتیک نقش آکومولاتوردرریخته گری تحت فشار [۲۱]
- شکل ۱۲-۱ شماتیک مربوط به سیستم خنک کردن قالب [۲۱]
- شکل۱-۲ گرافی ازلایه گذاری برروی سطوح قالبهای ریخته گری تحت فشار [۱۶]
- شکل۳-۲تشکیل ترکهای افقی درسطح قالب با پوشش نیترورکروم پس از۱۲۰۰۰بارتزریق [۱۸]
- شکل۴ -۲ تشکیل ترکهای جزیی درسطح قالب با پوشش چند لایه ای پس از۱۲۰۰۰بارتزریق [۱۸]
- شکل ۵-۲ شمایی از لحیم شدن قالب با آلیاژهای آلومینیوم [۲۶]
- شکل ۶-۲ مربوط به اجزای سیستم راهگاهی [۲۵]
- شکل ۷-۲تصویرمربوط به سرباره گیرهای قالب [۲۵]
- شکل ۸-۲ تصویرمربوط به بیسکویت قالب [۲۵]
- شکل ۱-۳تصویرسمت راست مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارAl-18%Si [15]
- شکل ۲-۳ تصویرسمت چپ مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشار Al-8%Si
- شکل۲-۳ تصویرعیب بلیسترناشی ازعملیات حرارتی درریخته گری تحت فشار [۸]
- شکل ۳-۳تصویرسمت راست مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارتحت خلاAl-18%Si [15]
- شکل ۴-۳تصویرسمت چپ مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارتحت خلا Al-8%Si
- شکل ۱ ) زنجیر جمع شده پلاستیکی، مدل الاستیک (چپ) ویسکوپلاستیک (راست) (Pro CAST)
- شکل ۲ ) فشار مؤثر، مدل الاستیک (چپ) و ویسکوپلاستیک (راست) (Pro CAST)
- شکل ۴ ) فشار اصلی ۱ و شمارش فلوی گرمایی (Pro CAST)
- شکل ۵ ) سطح مشترک ضرایب انتقال گرمایی تنظیم شده برای تماس مکانیکی
- شکل ۶ ) نمایش هندسی ریخته گری (زرد) شبکه سرد کننده (آبی) و قالبها (قرمز)
- شکل ۷ ) فشار مؤثر در پایین قالب (چپ) پیش بینی فرسودگی پرفشار (راست) مناطق محدود فرسودگی (با شبکه خنک کننده)
- شکل ۸ ) فشار مؤثر در پایین قالب (چپ) فشار محدود پیش بینی فرسودگی (راست؟) مناطق فرسودگی محدود (با شبکه خنک کننده).
- شکل ۹ ) اعتبار صنعتی پیش بینی شکاف داغ در Pro CAT
- شکل ۱۰ ) فشار مؤثر در یک بخش پس از ریخته گری (چپ) و پس از اصلاح شکاف قالب برای تولید شکل موردنیاز (راست) (Pro CAST) .
- شکل ۱۱ ) رشد فشار در قالب طی پرکردن (Pro CAST)
- شکل ۱۲ ) فشار در قالب قبل از تزریق (چپ) و پس از تزریق (راست) (Pro CAST)
- شکل ۱۳ ) زنجیر پلاستیکی در ریخته گری پس از تزریق (چپ) و آمادگی شکاف داغ (راست) (Pro CAST)
- شکل ۱۴ ) پیش بینی فرسودگی در قالب پایینی (چپ) و بالایی (راست) (Pro CAST)
- فهرست جداول
- جدول ۱-۲ نشانگرترکیب شیمیایی H13 وH11 بر اساس استاندارد AISI آمریکا
- چارت ۱-۳ مربوط به عیوب قطعات ریخته گری تحت فشار
======
دیدگاهتان را بنویسید