عنوان مقاله
+ مقاله سنتز و ارزیابی خواص بدنه های بر پایه تیالیت
فهرست/چکیده
+
- فصل اول
- معرفی بدنههای تیالیت
- ۱-۱) مقدمه
- ۱ . ۲ ) ساختار کریستالی تیالیت
- ۱ .۳ ) ویژگی های تیالیت
- ۱ . ۳ . ۱ ) انیزوتروپی حرارتی تیالیت و پدیده میکروترک خوردگی
- ۱ . ۳ . ۲ ) ناپایداری حرارتی تیالیت
- ۱ . ۴ ) وابستگی دمایی ویژگی های مکانیکی سرامیکهای تیالیتی
- ۱ . ۴ . ۱ ) تأثیر دما بر ریز ساختار
- ۱ . ۴ . ۲ ) تأثیر دما بر مدول الاستیک و هدایت حرارتی تیالیت
- ۱ . ۵ ) کاربردهای تیالیت
- فصل دوم
- روشهای سنتز تیالیت
- ۲ . ۱ ) سنتز سل – ژل تیالیت
- ۲ . ۱ . ۱ ) مواد اولیه و روش سنتز
- ۲ . ۱ . ۲ ) آنالیز دیفراکسیون اشعه x نمونه های سل- ژل کلیسینه شده
- ۲ . ۱ . ۳ ) نتایج طیف FTIR پیش ماده و پودر نهایی تیالیت در سل – ژل
- ۲ . ۱ . ۴ ) نتایج آنالیزهای حرارتی تیالیت حاصل از سل – ژل
- ۲٫ ۱ . ۵ ) ارزیابی ریز ساختاری تیالیت حاصل از سل – ژل
- ۲ . ۱ . ۶ ) اثر افزودنی اسید سیتریک در فرآیند سل – ژل تیالیت
- ۲ . ۲ ) تهیه تیالیت از طریق روش اوره فرمالدهید پلیمری
- ۲ . ۲ . ۱ ) مواد اولیه و روش تولید
- ۲ . ۲ . ۲ ) آنالیز دیفراکسیون اشعه X
- ۲ . ۲ . ۳ ) نتایج طیفهای FTIR
- ۲ . ۲ . ۴ ) نتایج آنالیزهای حرارتی
- ۲ . ۲ . ۵ ) ارزیابی ریز ساختاری
- ۲ . ۳ ) سنتز احتراقی تیالیت
- ۲ . ۳ . ۱ ) مواد اولیه و روش سنتز
- ۲ . ۳ . ۲ ) واکنشهای احتراقی
- ۲ . ۳ . ۳ ) احتراق با سوخت اضافی
- ۲ . ۳ . ۴ ) احتراق با اکسید کننده اضافی
- ۲ . ۳٫ ۵ ) رفتار حرارتی تیالیت حاصل از سنتز احتراقی
- ۳ . ۱ ) محدوده پایداری حرارتی تیالیت
- ۳ . ۲ ) پایداری حرارتی تیالیت به وسیله افزودنی های اکسیدی
- ۳ . ۲ . ۱ ) تهیه سرامیکهای تیالیتی دوپ شده با Mgo ، تالک و تالک + فلدسپار
- ۳ . ۲ . ۲ ) رفتار پایداری- بررسی های پیر سازی تیالیت دوپ شده با Mgo و تالک و کامپوزیتهای تیالیت – مولایت
- ۳ . ۲ . ۳ ) رفتار انبساط حرارتی تیالیت دوپ شده با Mgo، تالک و کامپوزیتهای تیالیت – مولایت
- ۳ . ۲ . ۴ ) آنالیز دیفراکسیون اشعهX
- ۳٫ ۲ . ۵ ) اثر افزودنی های Mgo ، تالک، تالک + فلدسپار و مولایت بر زینترینگ دینامیک
- ۳٫ ۲ . ۶ ) اثر افزودنی های Mgo ، تالک، تالک + فلدسپار و مولایت بر ریزساختار
- ۳ . ۲ . ۷ ) ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی تیالیت دوپ شده با Mgo ، تالک و کامپوزیتهای تیالیت – مولایت
- ۳ .۳ ) اثرات افزودنی Fe2O3 در پایدارسازی تیالیت
- ۳ . ۳ . ۱ ) آنالیز دیفراکسیون اشعه X تیالیت پایدار شده با Fe2O3
- ۳ . ۳ . ۲ ) ضریب انبساط حرارتی تیالیت پایدار شده با ۳o2Fe
- ۳ . ۴ ) اثرات افزودنی ZrO2 در پایدار سازی تیالیت
- ۳ . ۴ . ۱ ) اثر افزودنی ZrO2 بر رفتار انبساط حرارتی تیالیت
- ۳ . ۴ . ۲ ) ارزیابی ریزساختاری تیالیت در حضور افزودنی ZrO2
- ۳ . ۴ . ۳ ) بهبود میکروترک و بازشدن دوباره آن در حضور افزودنی ZrO2
- فصل چهارم
- کامپوزیتهای بر پایه تیالیت
- ۴ . ۱ ) کامپوزیت تیالیت – زیرکونیا (ZAT)
- ۴ . ۱ . ۱ ) روش تهیه کامپوزیتهای ZAT
- ۴ . ۱ . ۲ ) ویژگی های فیزیکی کامپوزیتهای ZAT زینتر شده در دماهای مختلف
- ۴٫ ۱ . ۳ ) ویژگی های مکانیکی کامپوزیتهای ZAT
- ۴ . ۱ . ۴ ) رفتار انبساط حرارتی کامپوزیتهای ZAT
- ۴٫ ۱ . ۵) پایداری حرارتی کامپوزیتهای ZAT
- ۴ . ۲ ) کامپوزیت تیالیت – مولایت
- ۴ . ۲ . ۱ ) روش تهیه کامپوزیت تیالیت – مولایت
- ۴٫ ۲ . ۲ ) ویژگی های فیزیکی کامپوزیت مولایت – تیالیت
- ۴ . ۲ . ۳ ) ویژگی های ریزساختاری کامپوزیت مولایت – تیالیت
- ۴ . ۲ . ۴ ) ویژگی های مکانیکی کامپوزیتهای مولایت – تیالیت
- ۴ . ۲ . ۵ ) رفتار انبساط حرارتی کامپوزیتهای مولایت – AT
- ۴ . ۳ ) کامپوزیت AL2O3 / AL2Tio5
- ۴ . ۳ . ۱ ) روش تهیه کامپوزیت AL2O3 / AL2Tio5
- ۴ . ۳ . ۲) نقش افزودنی FeTio3 + Fe2O3 در تشکیل کامپوزیت AL2O3 / AL2Tio5
- ۴ . ۳ . ۳ ) تاثیر افزودنی FeTio3 + Fe2O3 بر تراکم کامپوزیت AL2Tio5-AL2o3
- ۴ . ۳ . ۴ ) ارزیابی ریزساختاری کامپوزیت AL2Tio5-AL2o3
- ۴ . ۳ . ۵ ) تاثیر افزودنی FeTio3 + Fe2O3 بر پایداری کامپوزیت AL2Tio5-AL2o3
- ۴ . ۳ . ۶ ) ارزیابی ریزساختاری کامپوزیت بعد از عملیات حرارتی
- فصل پنجم
- رفتار زینترینگ تیالیت
- ۵ . ۱ ) آماده سازی پودر به روش رسوب همگن
- ۵ . ۱ . ۱ ) ویژگیهای فیزیکی پودر و تاثیر دماهای کلسیناسیون و زینترینگ بر آن
- ۵ . ۱ . ۲ ) اثرات افزودنی ها بر ریزساختار بدنه های زینتر شده
- ۵ . ۱ . ۳ ) ویژگی های بدنه زینتر شده کامپوزیت ZrSio4 – AL2Tio5
- ۵ . ۱ . ۴ ) تجزیه حرارتی AL2Tio5 در طول زینترینگ
- ۵ . ۲ ) زینترینگ فاز مایع تیالیت با استفاده از اسپودمن
- ۵ . ۲ . ۱ ) تاثیر اسپودمن بر ارتباطهای فازی
- ۵ . ۲ . ۲ ) تاثیر اسپودمن بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی
- فصل ششم
- نتیجهگیری و مراجع
- ۶-۱) نتیجه گیری
- ۶-۲) مراجع
- فهرست اشکال و جداول
- شکل ۱-۱ ) تصویر SEM سطح پولیش شده[۲۰]
- شکل۱- ۲) تصاویر SEM سطوح شکست نمونه ها در دمای اتاق
- a)بدون عملیات حرارتی b) پس از اولین عملیات حرارتی c) پس از دومین عملیات حرارتی[۲۰].
- شکل۱-۳) تصویر SEM سطح شکست درC 702 پس از دومین عملیات حرارتی[۲۰]
- شکل۱- ۴) وابستگی دمایی مدول الاستیک و هدایت حرارتی در سرامیکهای تیالیت[۲۰]
- شکل ۱-۶) وابستگی دمایی استحکام شکست تیالیت [۲۰]
- شکل ۱-۷) منحنی بار-جابجایی پس از شکست [۲۰]
- شکل۱-۸)وابستگی دمایی تافنس شکست در سرامیکهای تیالیت [۲۰]
- شکل ۲-۱-۱) فلوچارت فرایند سل-ژل تیالیت. [۷]
- شکل۲-۱-۲)الگوهای XRD نمونه های کلسینه شده در دماهای مختلف. [۷]
- شکل۲-۱-۳) طیف FTIR پیش ماده(منحنی۱) و پودر تیالیت(منحنی۲)[۷].
- شکل ۲-۱-۴) منحنی STA پیش ماده. [۷]
- شکل ۲-۱-۵) تصویر SEM پودر کلسینه شده درC
- شکل ۲-۱-۶)الگوهای XRDنمونه ها با ترکیبات اولیه مختلف. [۷]
- جدول ۲-۱-۱) مقادیر کسر مولی اسید سیتریک PH ,و اندازه نهایی
- کریستالیت[۷]
- جدول۲-۲-۱) غلظت پیش ماده های نمکی اضافه شده به رزین[۸]
- شکل ۲-۲-۱) الگوهای XRD کامپوزیت Al2o3-Tio2 بدست امده از غلظتهای
- مختلف رزین های کلسینه شده در ۷۰۰ وC 1000[8].
- شکل۲-۲-۲) طیفهای FTIR رزین های اوره فرمالدهید بدون کاتیونهای
- جانشینی و با کاتیونهای جانشینی درC 120[8].
- شکل۲-۲-۳) انالیز حرارتی رزین اوره فرمالدهید[۸].
- شکل ۲-۲-۴) DTAپودر AT3 کلسینه شده در ۴۰۰ درجه سانتیگراد[۸].
- شکل۲-۲-۵) SEM پودر کامپوزیت Al2o3-Tio2 کلسینه شده در دماهای مختلف[۸].
- شکل ۲-۲-۶)الگوهای XRD بدنه های پرس شده تک محوری AT3
- a)بدنه پخت شده در ۱۵۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ ساعت
- b)پس از عملیات حرارتی در ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۴ ساعت[۸].
- شکل ۲-۲-۷) SEM بدنه های پرس شده تک محوری و پخت شده در دماهای
- مختلف a) 1300 b)1400 c)1500 درجه سانتیگراد[۸].
- شکل ۲-۲-۸) اختلاف حجم تخلخل پودرهای بدست امده از رزین[۸].
- جدول ۲-۲-۳) نتایج چگالی نسبی بدنه های فراوری شده از AT3 کلسینه شده در ۷۰۰ درجه سانتیگراد[۸].
- شکل۲-۲-۹) منحنی خطی حرارتی بدنه های پرس شده تک محوری AT3 [8].
- جدول ۲-۳-۲) معادلات واکنشهای شیمیایی مختلف[۱۰]
- شکل ۲-۳-۱) الگوهای XRD پودرهای تهیه شده بر حسب میزان اوره
- کاهشی مخلوط و پودر ۲ ۱ ۵ کلسینه شده درC 1150[10].
- با استفاده از مقادیر مختلف سوخت اضافی[۱۰].
- شکل ۲-۳-۲) الگوهای XRD پودرهای تهیه شده بر حسب میزان NH4NO3
- مخلوط کاهشی و پس از زینترینگ درC 1500[10].
- شکل ۲-۳-۳) توزیع اندازه ذرات پودرهای بدست امده از احتراق[۱۰].
- شکل ۲-۳-۴) الگوهای XRD پودرهای تهیه شده بر حسب میزان
- مخلوط کاهشی و بعد کلسیناسیون درC 950 و زینترینگ درC 1500[10].
- شکل ۲-۳-۵) منحنی DSC مخلوط اکسیدهای تیتانات[۱۰].
- شکل۲-۳-۶)تصویرSEM سطوح شکست نمونه های زینتر شده[۱۰]
- (A)تولید شده بوسیله واکنش احتراق
- (B) تولید شده بوسیله واکنش حالت جامد
- جدول ۳ . ۲ . ۱ ) ترکیبات شیمیایی و توزیع اندازه ذرات مواد خام مینرالی[۱]
- شکل ۳-۲-۱) نسبت شدت پیک (۲۳۰)تیالیت به مجموع شدت پیک
- (۲۳۰ ( تیالیت و شدت پیک ( ۱۰۱) روتایل در دوره های زمانی
- مختلف پس از انیل درc 1000[1].
- ادامه شکل ۳-۲-۲)
- شکل ۳-۲-۲) نتایج انبساط حرارتی سرامیکهای تیالیت و تیالیت_مولایت[۱]
- شکل۳-۲-۳) الگوهای XRD سرامیکهای تیالیت و کامپوزیتهای تیالیت – مولایت
- پس از پخت در۱۳۵۰ ,۱۴۰۰وC 1600[1].
- شکل ۳-۲-۴ ) آنالیزهای دیلاتومتری نمونه های خام پس از شکل دهی و خشک کردن[۱]
- جدول ۳ -۲-۳) پدیده های مشاهده شده در نمونه های تیالیت دوپ شده در طی زینترینگ دینامیک[۱]
- شکل ۳-۲-۵) ریز ساختار نمونه های تیالیت دوپ شده و پخت شده در دماهای مختلف[۱]
- شکل ۳-۲-۶) ریز ساختار کامپوزیتهای تیالیت-مولایت[۱]
- شکل ۳-۲-۷(a (تخلخل باز بر حسب دمای پخت (bتوزیع اندازه ذرات سرامیکهای تیالیت و کامپوزیتهای تیالیت-مولایت پخت شده درc 1600 ۸ درصد وزنی Mgo ۳ درصد وزنی Mgo ۶ درصد وزنی تالک۳ درصد وزنی تالک+فلدسپار۶ درصد وزنی تالک ۱۰ درصد وزنی مولایت۲۰ درصد وزنی مولایت۵۰ درصد وزنی مولایت.[۱]
- جدول۳-۲-۵) ویژگیهای مکانیکی و تخلخل
- کامپوزیتهای تیالیت-مولایت[۱]
- جدول۳-۲-۶)استحکام خمشی و تخلخل سرامیکهای کوردیریتی[۱]
- شکل ۳-۳-۱) الگوهای XRD تیالیت با افزودنی Fe2o3 پس از پخت درc 1100 به مدت ۱۰۰۰ ساعت[۱۱].
- شکل ۳-۳-۲) الگوهای XRDتیالیت پایدار شده با اهن[۱۱].
- شکل ۳-۳-۳) ضریب انبساط حرارتی تیالیت پایدار شده با
- اکسید اهن[۱۱]
- شکل ۳-۴-۲) ریز ساختار کامپوزیتهای ZAT زینتر شده در ۱۵۰۰
- وC1600به مدت ۲ ساعت[۱۵].
- شکل۳-۴-۳) منحنی های انبساط حرارتی کامپوزیتهای ZAT زینتر شده
- درC 1500به مدت ۲ ساعت[۱۵].
- شکل ۳-۴-۴) منحنی های انبساط حرارتی کامپوزیتهای ZAT زینتر شده درC 1600به مدت ۲ ساعت[۱۵].
- جدول ۳-۴-۱) اطلاعات فیزیکی کامپوزیتهای ZAT پس از عملیات های حرارتی مختلف[۱۵].
- شکل ۳-۴-۵) ریزساختار ZAT5 زینتر شده درC 1600 به مدت ۶ ساعت[۱۴].
- جدول۴-۱-۱) ویژگیهای فیزیکی و ترکیبات فازی کامپوزیتهای ZAT [15].
- جدول ۴-۱-۲) اطلاعات فیزیکی کامپوزیتهای ZAT پس از عملیات های حرارتی مختلف[۱۵].
- شکل ۴-۱-۱) ریزساختار کامپوزیتهای ZAT زینتر شده درC 1500وC 1600 به مدت ۲ ساعت[۱۵].
- شکل ۴-۱-۲) منحنی های انبساط حرارتی کامپوزیتهای ZAT زینتر شده درC1500[15].
- شکل ۴-۱-۳) منحنی های انبساط حرارتی کامپوزیتهای ZAT زینتر شده درC 1600[15].
- شکل ۴-۱-۴) منحنی های انبساط حرارتی ZAT5 و ZAT7 زینتر شده در
- ۱۵۰۰C به مدت ۲ ساعت پس از تست سیکل شوک حرارتی[۱۵].
- شکل ۴-۱-۵) منحنی های انبساط حرارتی ZAT7 زینتر شده درC 1500 پس از تست
- پایدارسازی درC 1100 به مدت ۱۰۰ ساعت[۱۵].
- شکل ۴-۱-۶) ریزساختارZAT7 زینتر شده درC 1500 به مدت ۲ ساعت)
- a )پس از تست سیکل شوک حرارتی بین ۷۵۰ وc 1400
- b)پس از تست پایدارسازی درc 1100 به مدت ۱۰۰ ساعت[۱۵].
- جدول ۴-۱-۳) ضریب انبساط حرارتی و ترکیب فازی پس از عملیات حرارتی مختلف[۱۵].
- شکل ۴-۲-۱) فلوجارت سنتز سل-ژل کامپوزیتهای تیالیت-مولایت[۶].
- جدول ۴-۲-۱) جزئیات نمونه های تهیه شده[۶].
- شکل ۴-۲-۲) دانسیته کامپوزیتهای تیالیت-مولایت در دماهای مختلف زینترینگ[۶].
- شکل۴-۲-۳) منحنی های دیلاتو متری (a) تیالیت-مولایت و (b) مولایت[۶].
- شکل ۴-۲-۴) ریزساختار تیالیت و کامپوزیتهای تیالیت-مولایت[۶].
- شکل ۴-۲-۵) انالیز استحکام, اندازه دانه و تخلخل سرامیکهای تیالیت بر حسب افزودنی مولایت[۶].
- شکل ۴-۲-۶) منحنی های میکرو سختی ویکرز
- کامپوزیتهای تیالیت-مولایت[۶].
- شکل ۴-۲-۷)انالیز استحکام نرماله شده با اندازه دانه ثابت[۶].
- شکل ۴-۲-۸)انالیز استحکام نرماله شده با تخلخل ثابت[۶].
- شکل ۴-۲-۹) تصاویر ویکرز کامپوزیتهای تیالیت-مولایت[۶].
- شکل ۴-۲-۱۰) منحنی های انبساط حرارتی (a)تیالیت-مولایت و (b) مولایت[۶].
- شکل۴-۳-۱) مقایسه دانسیته ظاهری با دانسیته
- تئوری محاسبه شده توسط قانون ترکیب[۱۷].
- شکل ۴-۳-۲) a)دانسیته بالک b)تخلخل بر حسب افزودنی) ۵۰FeTio3+50Fe2o3 )
- شکل ۴-۳-۳) تصویر SEM ریز ساختار تیالیت بدون افزودنی[۱۷].
- شکل ۴-۳-۴) تصویر SEM ریز ساختار پس از واکنش زینترینگ کامپوزیت(Al2TiO5_Al2O3)با
- a) 5 درصدb )10 درصد افزودنی ۵۰FeTiO3+50Fe2O3))[17].
- شکل ۴-۳-۵) غلظت فازها در نمونه های بدون عملیات حرارتی(a)
- و با عملیات حرارتی درc 1100به مدت ۱۰۰ ساعت b))[17].
- شکل ۴-۳-۶)SEMالومینیم تیتانات تجزیه شده در نمونه بدون افزودنی
- از عملیات حرارتی درC 1100 به مدت ۱۰۰ ساعت[۱۷].
- شکل ۴-۳-۷) ریزساختار کامپوزیت Al2Tio5_Al2o3 پس از عملیات حرارتی[۱۷].
- جدول ۵-۱) فازهای کریستالی در پودرهای کلسینه شده[۱۸].
- شکل۵-۱) تصاویرSEM پودرهای تهیه شده از روش رسوب همگن[۱۸].
- شکل۵-۲) منحنی های TG_DTA رسوبهای همگن[۱۸].
- شکل ۵-۳) اثرات کلسیناسیون و دمای زینترینگ بر تراکم
- بدنه خام دمای زینترینگC 1300دمای زینترینگC 1400[18].
- شکل ۵-۴) تصاویرSEM سطوح شکست نمونه(A)زینترشده[۱۸].
- شکل ۵-۵) تصاویرSEM سطوح شکست بدنه های تیالیت زینتر شده[۱۸].
- جدول ۵-۲) نتایج انالیز بدنه های زینتر شده با افزودنی ها[۱۸].
- شکل ۵-۶) منحنی های انبساط حرارتی سرامیکهای تیالیت[۱۸].
- شکل ۵-۷) اثر ترکیب بر دانسیته بالک کامپوزیتهای Al2Tio5_ZrSio4 زینتر
- شده به مدت ۴ ساعت.دمای زینترینگ c , 1300c 1350, c 1400 [18].
- شکل ۵-۸) ضرایب انبساط حرارتی کامپوزیتهای Al2Tio5_ZrSio4زینتر شده به
- مدت ۴ ساعت.دمای زینترینگ c 1300و c1350 و c1400 [18].
- شکل ۵-۹) اثر زمان انیل ایزوترمال(c 1100 )بر تجزیه تیالیت بدون افزودنی و زینتر شده درc 1300
- شکل ۵-۱۰) الگوهای XRD تیالیت شامل _۱۵۲٫۵ درصد وزنی اسپودمن[۱۹].
- جدول۵-۳) فراوانی فازهای مختلف اسپودمن-تیالیت اصلاح شده[۱۹].
- شکل ۵-۱۱) انالیز حرارتی ATR15 [19].
- شده[۱۹].
- شکل ۵-۱۲) انقباض سرامیکهای تیالیت-اسپودمن زینتر
- شکل ۵-۱۳) تخلخل سرامیکهای تیالیت-اسپودمن زینتر شده[۱۹].
- شکل ۵-۱۴) دانسیته سرامیکهای تیالیت-اسپودمن[۱۹].
======
دیدگاهتان را بنویسید