فهرست/چکیده

+

بخشی از متن:
ترکیبات آلی گوگرددار بخش اعظم محتوای ترکیبات گوگردی نفت خام را تشکیل می دهند. میزان ترکیبات آلی گوگرددار موجود در نفت خام ایران بین ۰٫۲۵ تا ۳٫۲۳ درصد وزنی تخمین زده شده است، لذا ایران از جمله کشورهایی است که دارای بالاترین مقدار ترکیبات آلی گوگرددار در ذخایر نفتی خود می باشد. احتراق مواد سوختنی حاصل از نفت خام مثل گازوئیل و بنزین موجب تولید و نشر اکسیدهای گوگردی شده که باعث آلودگی محیط زیست و ایجاد باران های اسیدی و غیرفعال شدن کاتالیستهای شیمیایی می شوند. همچنین باران های اسیدی موجب حل شدن مواد ساختمانی، سمی شدن دریاچه ها و از بین رفتن جنگلها می شود.
درصد گوگرد زیاد در اکثر فرآورده های نفتی مضر است و حذف یا تبدیل آن ها به مواد بی ضرر،یکی از کارهای مهم در پالایشگاه ها است. وجود ترکیبات گوگردی در بنزین مضر است زیرا گوگرد سبب خورندگی در قسمت های مختلف موتور می شود و مخصوصأ در زمستان به علت جمع شدن SO2 محلول در آب که در نتیجه ی احتراق به دست می آید و سبب خورندگی شدید میل لنگ می شود. به علاوه مرکاپتانهای محلول در مواد نفتی، مستقیمأ در مجاورت هوا موجب خورندگی مس و برنج می شود. مرکاپتانها هم چنین تأثیر نامطلوبی روی حساسیت سرب و ثبات رنگ فرآورده ها دارد. گوگرد آزاد در صورتی که وجود داشته باشد، خورنده است. گوگرد موجود در بنزین و دیگر سوخت ها نیز در اثر احتراق سبب آلودگی هوا و آزاد شدن گازso_2 می شود. سولفور ها، دی سولفورها و تیوفن ها، کم تر خورنده هستند، اما موجب کم شدن عدد اکتان در مجاورت تترا اتیل سرب می شوند. قسمت اعظم H2S در موقع تقطیر نفت در درجه ی حرارت ۴۰۰ و ۳۳۰ درجه ی فارنهایت از نفت خارج می شود.گوگرد در نفت کوره نیز یافت می شود. مشخصه های بحرانی نفت کوره عبارتند از گرانروی و مقدار گوگرد.گوگرد بر روی سرب و کیفیت محصولات نفتی نیز اثر منفی دارد.
گوگرد در مازوت ایجاد خورندگی شدید نموده و در روغن ها باعث کم شدن مقاومت در مقابل اکسید شدن می شود و در رسوبات سختی را به وجود می آورد.
حذف گوگرد و مشتقات آن از گاز طبیعی
سولفید هیدروژن بسیار سمی و نیز اسیدی است که میتواند باعث خوردگی در مخازن،خطوط لوله،دستگاه ها و کلیه قسمتهایی که با گاز در ارتباط هستند بشود.گازهای طبیعی شامل سولفید هیدروژن برای کاهش غلظت H2S تا کمتر از ۴ppm فراوری میشوند.دی اکسید کربن همانند سولفید هیدروژن در حضورآاب محلولهای اسیدی تشکیل میدهد و بنا براین به عنوان گاز اسیدی خوانده میشود.CO2 سمی نیست و به مقدار H2S نیاز به کاهش مقدار آن نمیباشد.غلظتهای استاندارد CO2 معمولا از ۱تا ۲ درصد حجمی متغیر است.در این غلظتها خوردگی در قسمتهای درگیر با گاز در حد قابل قبول و ناچیز است. 
فرایند حذف گازهای اسیدی از گاز طبیعی شیرین سازی خوانده میشود. در ادامه قصد داریم به بررسی روشی های شیرین سازی گاز طبیعی بپردازیم.بعد از اینکه توضیح مختصری درباره برخی روشهای شیرین سازی گاز ارائه شد،روش غربال مولکولی به صورت گسترده توضیح داده و مقایسه ای بین این روشها و روش غربال مولکولی انجام میشود.
 
فهرست مطالب:
فصل اول: به عنوان مقدمه
تاریخچه نفت 
تئوری پیدایش نفت و گاز 
مخزن زیر زمینی گاز و نفت 
تاریخچه صنعت گاز 
گاز در ایران 
گاز در صنعت 
انواع گاز طبیعی 
فصل دوم: مضرات گوگرد و ترکیباتش و روشهای شیرین سازی گاز طبیعی 
مضرات گوگرد ومشتقات آن و دلایل حذف آنها 
حذف گوگرد و مشتقات آن از گاز طبیعی 
روشهای مختلف شیرین سازی و تصفیه گاز طبیعی 
شیرین سازی با استفاده از اسفنج آهنی (iron sponge)
استفاده از غشا های پلیمری در شیرین سازی گاز طبیعی 
شیرین سازی با استفاده از روشهای بیولوژیکی 
استفاده از محلولهای آمین در تصفیه و شیرین سازی گاز طبیعی 
جداسازی CO2 و H2S بوسیله محلول آمونیاک 
جداسازی CO2 و H2S بوسیله محلولهای قلیایی 
جداسازی گازهای اسیدی به روش shell salfind  
شیرین سازی با استفاده از کربناتها 
Split Stream Process 
Catacarb Process  
روش Two – Stage 
Benfiled Process  
DEA – Hot Carbonate  
Giammarco – Vetrocoke Process  
Sea board Process 
Vacuum Carbonate Process 
Tripotassium phosphate Process 
Sodium Phenolate Process 
Alkazid Process 
Water Absorption 
Fluor Solvent process 
Selexol Process 
Rectisol – Purisol Process 
Estasolvan Process 
سولفیران  
حذف H2S از گاز طبیعی به روش LO-CAT  
فصل سوم: شیرین سازی گاز طبیعی با استفاده از روش غربال مولکولی
شیرین سازی گاز بوسیله بسترهای جامد 
انواع غربالهای مولکولی 
استفاده از غربال مولکولی برای شیرین سازی و مقایسه بین آنها 
ظرفیت و بازده بستر 
مکانیزم جذب 
فرایند حذف مرکاپتانها 
فرایند EFCO  ( Engineers and fabricators company )
جذب دینامیکی  
احیاء  
فرایند سرد کردن  
پارامترهای موثر در جذب 
روش های طراحی 
فصل چهارم: پالایشگاه گاز در یک نگاه
واحد ۱۰۰ – تأسیسات دریافت گاز 
واحد ۱۰۱- تصفیه گاز  
واحد ۱۰۲- احیاء MEG 
واحد ۱۰۳- تثبیت میعانات گازی  
واحد ۱۰۴- آبگیری و جداسازی جیوه  
واحد ۱۰۵- بازیافت اتان 
واحد ۱۰۶- کمپرسورهای صادرات یا تقویت فشار گاز 
واحد ۱۰۷- استحصال پروپان و بوتان 
واحد ۱۰۸- بازیافت یا تولید گوگرد 
واحد ۱۰۹- تصفیه آب اسیدی 
واحد ۱۱۰- تثبیت کننده میعانات گازی 
واحد ۱۱۱- سرما سازی پروپان 
واحد۱۱۳- احیاء کاستیک  
واحد ۱۱۴- شیرین سازی و آب گیری پروپان 
واحد ۱۱۵- شیرین سازی و آب گیری بوتان 
واحد ۱۱۶- شیرین سازی و آب گیری اتان  
واحد ۱۲۰- تولید برق 
واحد ۱۲۱- تولید بخار 
واحد ۱۲۲- گاز سوختی   
واحد ۱۲۵- دریافت و ذخیره آب دریا 
واحد ۱۲۶- نمک گیری آب دریا 
واحد ۱۲۷- آب مقطر 
واحد ۱۲۸- آب خوراکی یا نوشیدنی 
واحد ۱۲۹- تصفیه آبهای صنعتی و فاضلابی 
واحد ۱۳۰- آب آتش نشانی 
واحد ۱۳۱- تانکهای دیزل  (Diesel Storage)
واحد۱۳۲- آب خنک 
واحد ۱۴۰- فلر 
واحد ۱۴۱- فاضلاب 
واحد ۱۴۲- حوضچه سوختی (برن پیت)
واحد ۱۴۳- ذخیره مایعات 
واحد ۱۴۵- ذخیره پروپان 
واحد ۱۴۶- ذخیره مواد شیمیایی 
واحد ۱۴۷- سرد سازی و ذخیره پروپان 
واحد ۱۴۸- ذخیره بوتان 
واحد ۱۴۹- بارگیری پروپان 
واحد ۱۵۰- بارگیری بوتان 
فهرست منابع و ماخذ

======